精密鋼管無縫管是一種常見的鋼管，其優勢在于材料的可靠性和品種適應性強，尤其適應厚壁和合金鋼的生產，因此在鋼管中所占比例約為四成，并且仍有上升趨勢。精密鋼管無縫管主要由熱軋鋼管生產，除熱軋外，尚有采用熱軋穿孔后冷軋或冷拔工藝生產小規格的型號。

　　精密鋼管無縫管主要問題是投資高、成本高、制造工藝復雜、壁厚和橢圓度公差大。而焊接管實際上是板材的深加工產品，其成本和價格主要取決于板材的成本和價格，在價格相近的條件下，精密鋼管無縫管的市場競爭力因其可靠性強而提高，隨著鋼板質量的不斷改善和焊管技術裝備水平的提高，部分無縫管市場有被焊接管替代的可能，但這只是非常有限的領域。

　　熱軋工藝是精密鋼管無縫管的主要制造方法，占無縫管產量的80%。目前我國擁有Фl00mm以上熱軋管機組41套，其中熱連軋機組9套，產能445萬噸;精密軋管機組5套，產能60萬噸。熱連軋管機組的生產能力約占無縫管總能力的45%-50%。

　　熱連軋管機組生產的品種和質量水平除軋機本身的技術水平外，在很大程度上受冶煉和連鑄的制約，因此先進的工藝流程應該是指冶煉至管加工的完整流程。國際知名無縫管企業大都是完整的專業鋼管廠或鋼鐵聯合企業，靠外購坯制造無縫管的企業難以在激烈的市場競爭中占領陣地。

　　采用電弧爐或轉爐冶煉、LF爐外精煉、VD真空處理、全保護澆注連鑄圓管坯熱連軋機(MPM、PQF)管加工，被認為是當今國際先進的精密鋼管無縫管生產工藝流程，采用上述工藝流程可以生產諸如石油專用管、高壓鍋爐管、中低合金管等。鋼的質量水平可以達到較高標準，一般S≤0.015%，深脫硫可以達0.005%以下，15-20ppm，[H]≤2ppm，C可控制在±0.02%，連鑄溫度控制在+10-15℃。

　　天津鋼管公司、寶鋼商貿(鋼管)公司、鞍鋼無縫廠、包鋼無縫廠均已實現上述工藝流程，攀成鋼無縫和衡陽鋼管公司也在抓緊配套工程建設，近期可實現上述工藝流程。對于冶煉設備，電弧爐或轉爐容量不宜小于70-100t，為鋼包精煉創造條件，要充分重視連軋機組的在線檢測手段和自動控制系統，配備先進的探傷系統，對定位為石油管和高壓鍋爐管的生產線，應配備高水平的熱處理和加工系統，逐步實現鋼坯的熱裝熱送和在線常化、控軋空冷等工藝。